คุณจะแน่ใจได้อย่างไรว่าตัวแยกประเภทเพลาจะสร้างขอบที่สะอาดและเรียบเนียนโดยไม่ทำให้วัสดุหลุดลุ่ยหรือฉีกขาด

รักษาสภาพใบมีดให้เหมาะสม
ปัญหา: ใบมีดทื่อ สึกหรอ หรือเสียหายอาจทำให้ขอบหยัก หลุดลุ่ย หรือฉีกขาดของวัสดุระหว่างการตัด
สารละลาย:
ตรวจสอบใบมีดเป็นประจำเพื่อดูร่องรอยการสึกหรอ ชิป หรือรอยแตกร้าว
ลับคมหรือเปลี่ยนใบมีดเมื่อจำเป็นเพื่อรักษาคมตัดที่สะอาดและคม
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใบมีดอยู่ในแนวที่ถูกต้องเพื่อป้องกันการตัดที่ไม่สม่ำเสมอหรือมีแรงมากเกินไปกับวัสดุ ซึ่งอาจทำให้เกิดการฉีกขาดได้

ตรวจสอบความคมและมุมของใบมีด
ปัญหา: มุมใบมีดที่ไม่เหมาะสมหรือรอยทื่ออาจทำให้วัสดุฉีกขาด แทนที่จะหั่นให้สะอาด
สารละลาย:
ใช้ใบมีดที่มีมุมตัดที่ถูกต้องสำหรับวัสดุเฉพาะที่จะกรีด อาจจำเป็นต้องใช้มุมที่ชันกว่าสำหรับวัสดุที่แข็งกว่า ในขณะที่อาจต้องใช้มุมที่ตื้นกว่าสำหรับวัสดุที่อ่อนกว่า
ลับใบมีดเป็นประจำเพื่อรักษาประสิทธิภาพการตัด ใบมีดทื่ออาจส่งผลให้ขอบหยาบหรือวัสดุฉีกขาด

ตรวจสอบการจัดตำแหน่งใบมีด
ปัญหา: ใบมีดที่ไม่ตรงอาจทำให้เกิดการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ขอบหลุดลุ่ยหรือความกว้างไม่เท่ากัน
สารละลาย:
จัดตำแหน่งใบมีดให้ถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าขนานกันและวางตำแหน่งอย่างถูกต้องตามการป้อนวัสดุ การวางแนวที่ไม่ตรงอาจทำให้ใบมีดหนึ่งใบตัดไม่เท่ากัน นำไปสู่ขอบที่หยาบ
ตรวจสอบการจัดตำแหน่งเป็นระยะโดยใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยำเพื่อรักษาตำแหน่งที่ถูกต้อง

ควบคุมแรงกดตัด
ปัญหา: แรงกดในการตัดที่มากเกินไปอาจทำให้วัสดุบิดเบี้ยวหรือบิดเบี้ยว ส่งผลให้ขอบหลุดลุ่ย ในขณะที่แรงกดที่น้อยเกินไปอาจส่งผลให้การตัดไม่สมบูรณ์
สารละลาย:
ปรับแรงกดในการตัดตามความหนาและประเภทของวัสดุ แรงกดควรเพียงพอที่จะตัดวัสดุได้อย่างหมดจดโดยไม่ต้องออกแรงกดมากเกินไป
ต้องรักษาสมดุลเพื่อไม่ให้ใบมีดกดแรงเกินไป ส่งผลให้วัสดุเสียรูป หรือเบาเกินไป ทำให้เกิดการตัดไม่สมบูรณ์

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความตึงเครียดสม่ำเสมอ
ปัญหา: ความตึงที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้วัสดุยืดหรือเคลื่อนตัวในระหว่างกระบวนการตัด ส่งผลให้เกิดการตัดและการหลุดลุ่ยที่ไม่สม่ำเสมอ
สารละลาย:
ตรวจสอบและปรับระบบควบคุมความตึงอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าการป้อนวัสดุสม่ำเสมอ แรงดึงควรสม่ำเสมอตลอดความกว้างของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดราบรื่นและแม่นยำ
ใช้ระบบควบคุมแรงดึงที่จะปรับตามความแปรผันของความหนาของวัสดุและความเร็วการป้อนโดยอัตโนมัติ

ปรับความเร็วในการตัด
ปัญหา: การตัดเร็วเกินไปหรือช้าเกินไปอาจส่งผลต่อคุณภาพการตัด หากตัวกรีดเคลื่อนที่เร็วเกินไป ใบมีดอาจตัดไม่สะอาด ทำให้เกิดการฉีกขาดหรือหลุดลุ่ย ในทางกลับกัน ความเร็วที่ช้าเกินไปอาจทำให้วัสดุถูกบดขยี้หรือเสียรูปได้
สารละลาย:
ปรับความเร็วในการตัดให้เหมาะสมตามวัสดุและประเภทของใบมีดที่ใช้ อาจต้องใช้ความเร็วที่ช้าลงสำหรับวัสดุที่หนากว่าหรือบอบบางกว่า ในขณะที่ความเร็วที่เร็วกว่านั้นสามารถใช้กับวัสดุที่บางกว่าและทนทานมากกว่า
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเร็วในการตัดสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของคมตัด

ตรวจสอบระบบป้อนวัสดุ
ปัญหา: การป้อนวัสดุอย่างไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดการตัดเฉือนที่ไม่สอดคล้องกัน ส่งผลให้ขอบหลุดลุ่ยหรือฉีกขาด
สารละลาย:
ตรวจสอบและบำรุงรักษาลูกกลิ้งป้อนและระบบนำทางเพื่อให้แน่ใจว่าป้อนวัสดุได้อย่างราบรื่นผ่านตัวแยกประเภทเพลา
ปรับลูกกลิ้งหากใช้แรงกดไม่สม่ำเสมอหรือวางแนวไม่ตรง เนื่องจากอาจส่งผลต่ออัตราการป้อนวัสดุและทำให้เกิดการฉีกขาด

ใช้การกระจายแรงดันในการตัดที่เหมาะสม
ปัญหา: การกระจายแรงกดที่ไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งใบมีดหรือเพลาอาจทำให้วัสดุฉีกขาดหรือหลุดลุ่ยได้
สารละลาย:
กระจายแรงกดตัดให้ทั่วใบมีด ระบบตัดเฉือนบางระบบอาจมีการควบคุมแรงดันที่ปรับได้หรือชุดใบมีดหลายชุดเพื่อกระจายแรงกดอย่างสม่ำเสมอและลดความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายต่อวัสดุ
ปรับการตั้งค่าแรงกดเพื่อให้วัสดุถูกป้อนอย่างสม่ำเสมอ และใบมีดจะใช้แรงสม่ำเสมอตลอดการตัดทั้งหมด

ปรับประเภทวัสดุและคุณภาพให้เหมาะสม
ปัญหา: วัสดุบางชนิดมีแนวโน้มที่จะหลุดลุ่ยหรือฉีกขาดได้ง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีจุดอ่อนหรือมีความหนาไม่เท่ากัน
สารละลาย:
ใช้วัสดุที่มีความหนาและคุณภาพสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาระหว่างการตัด ความผิดปกติในวัสดุอาจทำให้เกิดการหลุดลุ่ยหรือฉีกขาดได้
สำหรับวัสดุที่บอบบาง ให้พิจารณาการเคลือบวัสดุด้วยชั้นป้องกันหรือใช้ ตัวแยกชนิดเพลา ด้วยระบบการตัดที่ละเอียดอ่อนมากขึ้นซึ่งสามารถจัดการกับวัสดุที่เปราะบางได้โดยไม่ทำให้เกิดความเสียหาย

10. ทำความสะอาด Slitter เป็นประจำ
ปัญหา: เศษซาก ฝุ่น หรือวัสดุที่สะสมอยู่บนใบมีด ลูกกลิ้ง หรือระบบความตึงอาจรบกวนกระบวนการตัดเฉือน ส่งผลให้เกิดการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ
สารละลาย:
ทำความสะอาดตัวตัดเป็นประจำเพื่อป้องกันฝุ่นและการสะสมของวัสดุที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับบริเวณใกล้กับใบมีดและลูกกลิ้งป้อน เนื่องจากการสะสมอาจทำให้เกิดการเสียดสีหรือการวางแนวที่ไม่ตรง
ใช้ลมอัดหรือแปรงเพื่อทำความสะอาดบริเวณที่เข้าถึงยากโดยไม่ทำให้ส่วนประกอบที่บอบบางเสียหาย

ปรับโปรไฟล์คมตัด
ปัญหา: รูปร่างและการออกแบบของคมตัดมีบทบาทสำคัญในการตัดผ่านวัสดุได้สะอาดตา คมตัดที่มีรูปทรงไม่ดีหรือสึกหรออาจทำให้เกิดการฉีกขาดหรือรอยหยักได้
สารละลาย:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบตัดของใบมีดได้รับการดูแลอย่างดีและมีรูปทรงที่เหมาะสมสำหรับวัสดุที่จะกรีด ขอบควรคมและออกแบบให้ตัดวัสดุได้สะอาดโดยไม่ทำให้ขอบหยัก
หากจำเป็น ให้ปรับโปรไฟล์คมตัดใหม่เพื่อให้ตรงกับรูปทรงที่เหมาะสมที่สุดสำหรับประเภทวัสดุ