ใบมีดประเภทต่างๆ ในตัวแยกแบบเพลาส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของวัสดุที่ตัด โดยส่งผลต่อความแม่นยำ ความเรียบ และความสม่ำเสมอของกระบวนการตัด ต่อไปนี้คือผลกระทบของใบมีดประเภทต่างๆ:
ใบมีดโกน: ใบมีดโกนขึ้นชื่อในด้านความคมและความแม่นยำ ทำให้เหมาะสำหรับการตัดวัสดุที่บางและละเอียดอ่อน เช่น ฟิล์มพลาสติก กระดาษ และฟอยล์ ให้การตัดตรงที่สะอาดโดยมีการเสียรูปของวัสดุน้อยที่สุด อย่างไรก็ตาม ใบมีดโกนอาจทื่อเร็วและมีประสิทธิภาพน้อยกว่ากับวัสดุที่หนาหรือแข็งกว่า ซึ่งอาจทำให้ขอบฉีกขาดหรือไม่สม่ำเสมอ
ใบมีดเฉือนแบบหมุน: ใบมีดตัดแบบหมุนทำงานเหมือนกับกรรไกร โดยมีใบมีดทรงกลมสองใบที่หมุนไปในทิศทางตรงกันข้าม ใบมีดประเภทนี้เหมาะสำหรับการตัดวัสดุที่หนาหรือแข็งกว่า เช่น กระดาษแข็ง สิ่งทอ และฟิล์มที่ใช้งานหนัก ใบมีดตัดแบบโรตารีให้การตัดที่ราบรื่น ไร้เสี้ยน และรักษาคุณภาพที่สม่ำเสมอตลอดระยะเวลาการผลิตที่ยาวนาน การตัดเฉือนยังช่วยลดการเกิดฝุ่นและอนุภาค ซึ่งเป็นประโยชน์ในการใช้งานที่ความสะอาดเป็นสิ่งสำคัญ
ใบมีดตัดแบบบด: ใบมีดตัดแบบบดเกี่ยวข้องกับใบมีดหมุนที่กดกับพื้นผิวแข็งหรือทั่งตีเหล็กเพื่อตัดวัสดุ วิธีนี้ใช้ได้ผลดีกับการตัดวัสดุเนื้อนุ่มที่อัดตัวได้ เช่น โฟม ยาง หรือผ้าไม่ทอ คุณภาพของการตัดขึ้นอยู่กับความหนาและความหนาแน่นของวัสดุ แม้ว่าใบมีดตัดแบบบดจะสามารถจัดการกับวัสดุที่มีความแข็งได้ แต่ก็อาจสร้างคมตัดที่หยาบกว่าและไม่เหมาะกับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง
ใบมีดตัดคะแนน: ใบมีดตัดคะแนนจะสร้างเส้นตัดบางส่วนหรือเส้นคะแนน ซึ่งจากนั้นจะฉีกขาดหรือพับไปตามเส้น วิธีนี้มักใช้กับวัสดุที่ต้องเจาะรูหรือในกรณีที่ไม่จำเป็นต้องตัดให้ทั่ว เช่น วัสดุบรรจุภัณฑ์บางชนิด คุณภาพของการตัดอาจแตกต่างกันไป โดยมีโอกาสเกิดขอบที่หยาบหรือการตัดที่ไม่สมบูรณ์หากวัสดุมีความหนาหรือแข็งเกินไป
ใบมีดแบบจาน: ใบมีดแบบจานหรือเว้าได้รับการออกแบบมาเพื่อตัดวัสดุที่หนาขึ้น โดยมีโอกาสลดการลากหรือการบิดเบี้ยวของวัสดุ มักใช้ในการใช้งานที่ขอบเรียบสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ เช่น ในการตัดสิ่งทอหรือฟิล์มที่ทนทาน รูปทรงของใบมีดช่วยรักษาการสัมผัสกับวัสดุ ทำให้มั่นใจในการตัดที่สะอาดยิ่งขึ้น และลดโอกาสที่จะหลุดลุ่ย
การเลือกชนิดของใบมีดในก ตัวแยกชนิดเพลา เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุคุณภาพที่ต้องการของวัสดุที่ตัด การเลือกใบมีดที่เหมาะสมสำหรับวัสดุที่กำลังแปรรูปทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงสุด ลดข้อบกพร่อง และรักษาความสม่ำเสมอในการผลิต